DF888高效脱硫脱氰催化剂

一、物化性质

外观:兰黑色粉末

密度:0.9-0.96g/m?

主体成份:>92%

水不溶物:≤2.0%

在水或碱性水溶液中有很好的溶解性。

在纯碱水溶液中呈天蓝色,在氨水中呈浅绿蓝色。

在酸碱介质中不分解,化学稳定性好

热稳定性好,200℃以下不分解。

催化剂本身无腐蚀、无毒害。

具有很强的吸氧、载氧能力,催化活性高。

二、催化剂的功能和特点

(1)碱性水溶液添加本催化剂组成脱硫液可用于从合成气、燃气及其它气体中脱除H?S、反应性有机硫化物和HCN。

(2)对被处理气体H?S的含量的适应范围广从1g/Nm³都能到达满意的效果。

(3)气体净化度高,粗脱硫装置可将净化气中H?S降到50mg/Nm³以下

(4)吸收H?S的选择性好。当被处理气体中C0?/H?S高时也能很好地脱除H?S,即使在C0?,含量90%的条件下也可将H?S脱除到PPm级别

(5)脱硫过程副反应生成率低,硫回收率高、纯度较高

(6)脱硫过程析出的硫磺颗粒大,易分离回收

(7)由于存在着元素硫生成多硫化铵的反应,过程本身具有抑制和消除硫磺堵塔的作用,即具有清洗作用。

(8)本催化剂催化活性强,用量少,运行经济,使用方便。且用于老系统改造时可不排放原脱硫液。

(9)环境效益显著,溶液中无有毒物质存在,且不需大量排放废液,属于无毒、无污染的绿色环保工艺。

三、主要工艺条件

(A)半水煤气脱硫

以氨水为碱源时,氨水浓度8~12g/L

以纯碱为碱源时,总碱度0.3-0.6mol

吸收与再生温度20-45℃.最好控制范围30-40℃(氨法脱硫25-35℃)

"DF888"浓度12-28PPm(脱高硫时,可用到30PPm)

填料塔喷淋密度40m³/m²·h~50m³/m²·h

溶液PH值8-9,最好8.2-8.6

液气比≥12L/m³

再生氧化槽停留时间12分-30分,吹风强度35m³/m²·h~110m³/m²·h,再生率大于80%

(B)变换气脱硫

溶总碱度0.3~0.6mol,Na?Co?含量1-5g/L。溶总碱度0.3

收与再生温度25-45℃

填料塔喷淋密度m3/m2·h-50m3/m3h,再生率大于80%

(C)焦炉煤气用DF888法时,硫液中氨的浓度12-1HtPH在2-0.0之间,应具有向脱硫系统补充氨的手段(首选蒸氨塔氨气冷凝液)吸收温度:煤气28-32℃,脱硫液比煤气温度冬季高35℃,夏季2一3℃,再冷却塔应能正常工作
液气比>12L/m3  再生效率≥80%

再生氧化槽吹风强度35-110m3/m3·h,

再生塔再生鼓风强度110-130m2/m2h

DF888的浓度应控制在12-18PPm

硫液悬浮硫≤1g/L

成的订NH2的含量应20m,高不大于mA

四、使用方法

(1)脱硫液的制备

原始开车时脱硫液的制备

在溶液制备槽中加入软水、氨水(或纯碱液)制备出符合要求的溶液,按12-30mg/L计量加入F888”,同时往溶液中吹空气,搅拌约3-4小时。制备好的溶液缓慢滴加至溶液槽

(2)补充溶液的制备

1、制备步骤同上。维持正常运转时按溶液组份要求的浓度,加入“DF888”

2、补充溶液时应按计算好的补充量,一般脱1kg日S需“DF8s°3-5g,连续,均匀地补人系统。

补充点可选在溶液槽顶部

3、脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与我厂联系和交流,以便达到最佳税硫

五、日常使用时应注意事项

(1)催化剂应保存在阴凉通风处,防潮避光防止漏失和杂物混入

(2)投放催化剂之前,要把脱硫系统的全部溶液估算好,再配制合适的“DF888浓度

(3)若用氨水为吸收剂时,不能用碳铁工段的含有添加剂的氨水,用铜洗氨水时,要检查有无混入铜液,否则对浮选硫泡沫有一定的影响

(4)若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及“DF888的浓度

(5)变换气脱硫最好用纯碱作为吸收剂,也可以用氨水作为吸收剂

(6)因“DF88”在脱硫液中浓度较低,很难分析准确,可以用火焰原子吸收光测定仪或分光光度计来测定浓度。在无条件的情况下不分析也可以,但每天需补加一定量的“DF888然后做加减“DF88。补加量的试验,几天后,可以找出合适的补加量,这样既能满足脱硫效率的要求,又避免因多加造成的浪费

(7)活化槽底的没有溶解的“DF888”不要倒掉,可以倒人循环液中继续溶解使用